在 蘇州(zhōu)包裝盒印刷廠 的印刷過程中，經常會遇到字迹模糊、印刷間(jiān)隙填充油墨、套印/疊印質量差等問題。針對生産過程中經常出現的一(yī)些質量問題，春陽印刷小編來給大家(jiā)分享一些豪華印(yìn)刷的工藝流程經驗:

橡膠(jiāo)布下墊的襯紙不能多，襯紙不(bú)能軟，橡膠布使(shǐ)用一段(duàn)時間後用清潔劑擦洗。

白闆紙墨水幹(gàn)燥速度(dù)慢。

這種現象(xiàng)很(hěn)容易導緻印刷品粘附，給後處理帶來一些困難，可以從以下三個方面進行控制。改用吸墨性能稍(shāo)強的原紙(zhǐ):比如塗白闆紙比漂白挂面紙(zhǐ)白闆(pǎn)紙吸收性能更(gèng)強。選擇快幹墨水或根據墨水的特性(xìng)添(tiān)加适量的幹燥(zào)助劑(jì)，減少墨水部位的施(shī)墨量。适當延長後處理間隔(gé)時間或将(jiāng)印刷品(pǐn)散開幹燥。同一批印刷品的油墨深度不同，顔色外觀不同。

通過(guò)以下方法控制，可以獲得更好的效果:

同批量産品所(suǒ)需的墨水，好一次性配制完畢(bì)，在配制墨水時，用衡器測量所(suǒ)需的墨水，如沖淡(dàn)劑、解粘劑、幹燥劑等助劑，否則多次配(pèi)墨和随意(yì)配墨也會造成(chéng)色相差(chà)異。

同一批産品使用的原紙(白闆紙)的吸收性能、白度(dù)、厚度一緻。厚度大的原紙印刷壓力增大，墨色變濃，紙的白底(dǐ)不同，墨色的深度和顔色的外(wài)觀也會發(fā)生變化(huà)。

控制印刷輥(gǔn)上的水墨平衡，嚴格控制空車。每次空車行駛，印(yìn)刷的前十幾張印刷品的油墨顔色明顯變深，空車行駛頻率高，油墨顔色不同的印刷品當然也很多。

需要多次套(tào)印的産品，應讓前一道底墨幹透後再進行後續套印(yìn)。

2.蘇州印刷白闆紙使用時會起皺。

用白闆紙印刷彩色印刷(shuā)面時，如果(guǒ)紙張的成紙含水量(liàng)不(bú)均勻，會出現荷葉邊、波浪邊或由于環(huán)境過(guò)于幹燥而導緻紙張邊緣水分蒸發，出現緊密邊緣。此外，單套印刷顔色；經過多次印刷和潤濕，白闆紙在彩色印刷過(guò)程中(zhōng)會起皺。

爲了解決彩色印刷過程中白闆紙的皺紋，首先要控制原紙水分的入廠關。而且白闆紙在上機(jī)印刷前，需要(yào)提前一到兩周放入膠印工房，使紙(zhǐ)張含水量與印(yìn)刷(shuā)車間的濕度保持(chí)平衡。若印刷車間空氣濕度較幹，則需在地面上适當噴灑一些水來調節空氣濕(shī)度，防止紙邊水分蒸發過多而出現緊邊而造成皺紋。此外，更換或(huò)不平(píng)整的原紙。

3.蘇州彩色印刷産品在後加工和裝卸過(guò)程中褪色(sè)。

從表面現象來看，褪色主要是産品在後(hòu)處理和搬運裝卸過程中相互(hù)摩擦造成的。事實上，這個問題也與油墨(mò)的分配方法密切相關。在彩色(sè)印刷産品的生産過程中，我們經常(cháng)會發現油墨粘度過高，導(dǎo)緻墨輥油(yóu)墨不均勻，印刷品被(bèi)油墨粘附。爲了(le)解決這個問題，我們經常在油墨中添加粘合劑。如果不(bú)同特性的油墨統一使用一種粘合劑，褪色現象(xiàng)會相當嚴(yán)重，因爲不同型号的油墨有不同的特點。以上(shàng)海油墨廠05型和01型(xíng)樹脂墨爲例。如果調墨時使用的粘(zhān)合劑(jì)不當，會導緻油墨(mò)晶化(印在(zài)産(chǎn)品上的油墨呈粉狀特征)，導緻産品嚴重褪色(sè)。05型亮光快幹樹脂墨隻能(néng)添加0592型粘合劑，添加量應(yīng)控制在3%以内，而01型樹脂墨可以使用3%的紅色油墨和(hé)6#調墨來調節其粘度，否則産品(pǐn)不會導緻彩色(sè)。

除墨水的調配方面應注意外，在産品(pǐn)的後處理和搬運(yùn)裝卸過程中也應盡量控(kòng)制産品和産品，産品(pǐn)與設備、産品與工具(jù)之間的幹(gàn)燥摩(mó)擦引起的褪色，因爲在墨水沒有幹燥的情(qíng)況下，耐幹燥摩擦性能較差，即新人民币用粗糙的紙(zhǐ)去幹燥也會褪(tuì)色。

如果産品褪色，補救辦(bàn)法(fǎ)是在印(yìn)刷品表面覆蓋一層(céng)薄膜或塗一層亮(liàng)光漿來解決褪色問題。

紙的印墨部分被拉(lā)毛或拉破(pò)。

由于白闆紙(zhǐ)、銅闆紙、膠(jiāo)印紙的材料、紙張結構和生産工藝不同，當進入(rù)冬季氣溫較低時，油墨粘度較高(gāo)時，白闆(pǎn)紙的挂面層或塗層往往會出(chū)現油墨部位(wèi)被粘毛或粘破的現象(xiàng)，嚴(yán)重影響印刷品(pǐn)的外觀質量。

解決(jué)

潤濕粉和酒精(比例爲5%~20%)可以在潤濕液中加入潤濕粉，以降低油墨部位邊緣的張力，或者根據不同類型的油墨選擇相應的調(diào)節油、解粘劑或(huò)沖淡劑來降低油墨(mò)的粘度。

控制印刷車間及室溫，一般控制(zhì)在(zài)19℃~28℃爲宜，冬季應适當加熱油墨，有利于提高油墨流動性，降低油墨粘度。

選擇(zé)拉毛度強的白闆紙，印刷壓力不宜過大(dà)。